Dans les installations industrielles où les machines bourdonnent d'activité, un bruit se dégage souvent: le bruit constant des compresseurs d'air qui fonctionnent sans arrêt.Cette opération sans relâche est en fait un signal de détresse de votre équipementIl existe des problèmes cachés derrière ce fonctionnement continu: gaspillage d'énergie, usure accélérée et éventuelles défaillances du système.

Dans des conditions normales, les compresseurs d'air industriels devraient fonctionner de façon cyclique selon la demande.réglementationSi votre compresseur ne s'arrête jamais, deux scénarios principaux sont probablement en jeu:

• Fuites graves du système:Même de petites fuites s'accumulent pour créer des déchets importants, obligeant le compresseur à fonctionner constamment pour maintenir la pression du système.
• Capacité dépassée:L'expansion de la production ou l'ajout d'équipements ont peut-être dépassé la capacité de livraison d'air de votre compresseur, le maintenant en fonctionnement permanent à haute charge.

Les deux situations représentent un fonctionnement anormal qui conduit inévitablement à des coûts énergétiques plus élevés, à une usure accélérée et à des pannes potentielles.

Les fuites d'air constituent la principale cause du fonctionnement continu du compresseur, souvent discrètes, et peuvent entraîner une perte d'air importante.les fuites se cachent souvent dans des endroits difficiles à repérer.

Parmi les fuites les plus courantes, on peut citer:

• Les accouplements rapides:Les joints/déconnexions fréquents ou le vieillissement peuvent compromettre les joints.
• Les rouleaux des tuyaux:Les tuyaux vieillissants, les raccords lâches ou les mécanismes de bobine endommagés.
• Des connexions filetées:Une mauvaise installation, une dégradation du matériau ou une corrosion.
• Unités de RFR (filtres, régulateurs, lubrifiants):Des joints internes.
• Points de drainage et points bas:L'eau stationnaire provoque une corrosion des tuyaux.
• Pièces en fer vieillissantes:Rust et perforation par utilisation prolongée.

Les fuites s'aggravent généralement avec le temps à mesure que les fluctuations de température, les vibrations et l'humidité augmentent progressivement les lacunes existantes.

Outre les fuites, la chute de pression (la perte de pression lorsque l'air circule à travers les tuyaux) contribue de manière significative au fonctionnement continu.Une chute de pression excessive empêche les équipements d'utilisation finale de recevoir une pression adéquate, même avec une puissance de compresseur suffisante.

Les causes les plus courantes sont:

• Pièces sous-dimensionnées ou dégradées
• Des courbes et des virages excessifs dans les tuyaux
• Filtres bouchés
• Accumulation d'humidité
• Légalisation inefficace du système

De nombreux opérateurs compensent en augmentant la pression de sortie, ce qui ne fait qu'aggraver la charge du compresseur et réduire son efficacité.

La croissance de l'entreprise crée souvent des déséquilibres entre la capacité du compresseur et la demande d'air.

• Ajout de nouveaux équipements
• Augmentation des décalages de production
• Des niveaux d'automatisation plus élevés
• Zones de production élargies

Le fonctionnement continu dans ces conditions raccourcit la durée de vie de l'équipement et augmente les risques de défaillance.

Les réservoirs récepteurs jouent un rôle essentiel mais souvent négligé:

• Conservation de l'air comprimé
• Pression du système de stabilisation
• Réduction du cycle du compresseur

Une capacité de réservoir insuffisante provoque:

• Cycles excessifs du compresseur
• Fluctuations de pression
• Surcharge du séchoir
• Consommation d'énergie plus élevée

L'emplacement des réservoirs est également important - les réservoirs mal situés ne peuvent pas tamponner efficacement les pics de demande.

Les systèmes de commande défectueux ou mal configurés contribuent souvent à un fonctionnement continu grâce à:

• Interrupteurs à pression défectueux
• Étalonnage imprécis du capteur
• Paramètres de chargement/déchargement incorrects
• Conflits de commande entre plusieurs compresseurs

Les systèmes plus anciens qui ont subi des modifications sont particulièrement vulnérables aux problèmes de contrôle.

L'eau dans les systèmes d'air comprimé pose plusieurs problèmes:

• Obstruction du filtre
• Flux d'air restreint
• Corrosion interne des tuyaux
• Une baisse de pression accrue

Les environnements humides intensifient ces problèmes liés à l'humidité.

Le fonctionnement continu du compresseur impose de multiples péages:

• Coûts de l'électricité en hausse
• Usure accélérée des composants
• Efficacité réduite de la lubrification
• Réduction des intervalles de maintenance
• Risque accru de temps d'arrêt imprévu

Beaucoup de défaillances catastrophiques résultent de l'ignorance des signes avant-coureurs d'un fonctionnement continu.

Une bonne résolution nécessite un diagnostic systématique:

• Détection complète des fuites
• Mesure de la chute de pression
• Évaluation du réservoir récepteur
• Inspection du système de contrôle
• Analyse de la capacité et de la demande

Une fois identifié, des mesures correctives appropriées peuvent être mises en œuvre, allant de la réparation des fuites à la mise à niveau du système.